海容eps模块施工技术指导
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海容eps模块施工技术指导
个字，不能填写电1、施工前应首先熟悉施工图纸，了解建筑物各部分的节点构造。
1、根据施工图纸标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位，详细计算各种规格模块用量，并预留一定量各种型号模块，以防施工过程中模块的损耗。施工过程中尽量使用完整规格模块，减少模块的切割。
模块发货明细 发货地址：保定市高阳县陶口店工业区 业务负责人： 大约： 立方 客户名称： 发货时间： 运费： 产品型250 型 价格： 元/平方 产品名称 规格型数量 单价 金额 250L型小角板 左型小三通 内墙直板 250L型直板 边柱200左 250边柱200右 250插块 250单孔 250两孔 250U型直板 250三孔直板 轻钢楼板 施工现场根据建筑物外形设计将海容模块分类整齐堆放，并远离明火作业区。
4、按照图纸要求做好基础及基础圈梁，并按照模块位置及模数预留竖向钢筋，预留竖向钢筋高度应错开，以便搭接，基础圈梁顶部确保水平。（此为第一次找平）
4、将基础圈梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，按线及模块空腔位置将竖向钢筋位置校准。（未进行校准，竖向钢筋歪斜会引起上层模块插接不便）
6、按已抄测的水平线将基础梁上表面清理干净刷一道素水泥浆，再用水泥砂浆找平。（此处为第二次找平）
圈梁制作及钢筋校准 基础顶水泥砂浆找平 7、在找平砂浆的上表面，按空腔模块墙体厚度弹出定位双实线。
8、按照墙体位置安放首层模块，首先进行角板模块、三通模块、边柱模块及门窗洞口模块的安放固定，其次安装其他位置模块，其中上述模块周边插接部位优先使用五孔直板模块。如尺寸不符需要切割模块，应选择比所需尺寸大的型号模块进行切割，严禁用小尺寸模块进行拼凑，切割模块应做出插接企口，严禁平口对接。
9、安装过程中对首层模块位置进行校正，确保首层模块平直，模块上企口在同一水平线上（此处为第三次找平）。
10、首层模块安装完毕后在模块空腔内倒入一定量的水泥浆（水泥浆硬化后可以很好的实现基础和模块的连接），静置一段时间后对首层模块进行浇筑，浇筑前将专用企口防护罩安装在模块顶端企口上，防止浇筑时混凝土散落在模块企口上，浇筑至首层模块100mm~150mm高位置处后用振捣棒进行振捣，并用水泥砂浆对模块外层和基础表面抹面处理，以便固定首层模块位置，将水平钢筋置入芯肋上的凹槽，与竖向钢筋绑扎连接；再次校正首层模块水平度及垂直度。（此处为第四次找平，通过上述四次找平基本上能避免后续海容模块插接过程中，企口不能完全闭合，引起严重的漏浆及墙面垂直度偏差较大等问题）
11、对照首层模块类型错缝安装上一层模块，按照设计要求预留门窗洞口，并插入插板模块对洞口两侧封堵，将水平钢筋置入芯肋上的凹槽，与竖向钢筋绑扎连接。
12、支双排脚手架，及时对模块进行支护，并校正模块墙体的水平度及垂直度。
13、每插接三层海容模块，将专用企口防护罩安装在模块顶端企口上，用强度等级不低于C25的混凝土浇筑（并根据要求控制粗骨料的较大粒径），控制混凝土泵送流量，应水平移动布料，不得在一处连续布料，并用插入式小直径振捣棒进行分层振捣，振捣时采用后退式分段振捣，振捣棒移动间距应小于50cm。可避免浇筑振捣混凝土时对模块造成的上浮，浇筑完成后拆除企口防护罩，并及时校正墙体水平度及垂直度。
14、第三层海容模块按照首层模块规格尺寸插接，第四层模块按照第二层模块规格尺寸进行插接，以此类推，将空腔模块墙体组合至设计标高，并用模板将门窗过梁底部封堵，继续浇筑混凝土至楼面板下皮或檐口顶面。
15、楼梯采用传统做法施工，做好梯板钢筋与墙体的连接。
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